QXY系列钢板预处理线

钢材预处理线工艺是指钢材在加工前进行表面抛丸除锈并涂上一层保护底漆的加工工艺。钢材经过预处理可以提高机械产品和金属构件的抗腐蚀能力，提高钢板的抗疲劳性能，延长其使用寿命；同时还可以优化钢材表面工艺制作状态，有利于数控切割机下料和精密落料。
本线是吸取国内外同类产品优点而设计制造的：除锈工部主机(抛丸清理)采用了高效抛丸器，满幕帘式丸砂分离器；清扫工部采用特制高强度尼龙滚刷和高压风机二级清扫装置；预热和烘干工部采用多种加热方式；喷漆工部采用高压无气喷涂方式。该成套设备采用微机自动控制，属于国际先进水平的大型成套装备。
喷漆室一般为钢板型材焊接结构，通常在辊道上方和下方各配置2把喷枪。为适应不同的辊道输送速度和漆膜厚度要求，喷枪可完成往返均喷漆、往返喷一次后空一个行程再往返喷一次等不同动作。通过检测装置的精密控制，可实现“有工件喷漆、无工件不喷”的要求，达到较高的油漆利用率。
喷漆系统一般由2台高压无气喷漆泵、风动搅拌器、油漆过滤器及管线等组成，安装在漆泵房内，通过管线将漆泵与喷漆室联通。喷漆间配有防爆排气扇及照明灯，并埋设地线，预防静电引发火灾。
烘干室采用热风循环干燥原理，由电(或燃气、燃油等)加热产生热量，钢材通过烘干室烘干后，表面漆膜可达到指干(或实干)状态。利用电触点式温度传感器，可以将室内温度自动控制在40~70℃之间。温控仪安放在烘干室侧壁上，可以方便地观察与调整。
烘干室体采用双层薄板箱式结构，可以拆卸，两侧采用门式结构，便于维修板链系统，内衬保温材料，有利于热量的充分利用，且更换检修方便。
为了防爆，在烘干系统中设有排风装置以抽淡烘干室的漆雾的浓度。排出的含有漆雾的空气和喷漆室产生的漆雾空气一起，由漆雾处理系统进行处理。
待烘干的工件由板链系统进行输送。系统采用滚子输送链将V型板链组串接在一起，滚子输送链传动灵活，易于互换，承载板链顶部用加工后的角钢倒扣焊接，成“V”字线型结构，保证了工件与板链成短线型接触，可有效的避免漆膜的破坏。
本线主要用于钢板和各类型钢的表面处理(指预热、除锈、喷漆、烘干)，亦可用于金属构件的表面抛丸清理和强化。
由于采用了国外先进技术和本公司自行研发新技术，如动态模拟监控系统等，本公司生产的钢材预处理生产线具有操作简单、维修方便、清理彻底、喷涂均匀等特点，特别是弹丸损耗低、漆料利用率高等优点，使公司的钢材预处理生产线好评如潮，新订单不断。